我們在平時的技術服務或是前期試配的過程中，經常性的要在客戶實驗室進行混凝土實驗。這中間會遇到各種各樣的問題，材料問題、設備問題、人員問題、商務溝通問題及實驗室主任個人水平、操守問題等等各種想到或想不到的困難和阻力。為避免和減少麻煩，對于我們（單從技術服務層面）來說就需要在各種細節(jié)問題上盡量完善不遺漏，當然必要的解釋、說服和小小的堅持或強硬也還是要看情況進行的。
        1 、環(huán)境控制：實驗室（混凝土室）環(huán)境大部分難以一下子就達到標準要求，如果溝通好了確定實驗，最好提前1 - 2 小時關門、灑水、開空調，控溫、控濕；
        2 、材料控制：實驗砂石料一般以晾曬干料室溫為準（不要材料自外面收回來就進行試配，過高的骨料溫度會使混凝土單方用水量、骨料吸水率及坍損增大），最好前一天移進混凝土室；濕料測定含水率到飽和面干即可，切忌烘至絕干狀態(tài)，那樣計算扣水量過大，降低了實際單方用水，大家還不自知干吃啞巴虧；水泥不用剛取的新鮮熱水泥，最好在室溫下陳化3 天以上的常溫水泥（以釋放新水泥自身過高的化學能，穩(wěn)定其性能。）；袋裝砂石料估算本次試驗用量，最好能在地板上翻拌均勻，以減少袋與袋之間、袋子上部下
部的顆粒差異（正常情況大顆粒向上移動，小顆粒下沉）；若石粉偏多的還可將石粉漏在下面；有些工程項目實驗，在項目部做完還要去監(jiān)理處、中心實驗室（一般后兩者會合二為一，在同一處三方見證）驗證配比，為保證實驗具有較好的重現(xiàn)性，最好材料取樣時就把驗證實驗所需材料備足，盡可能保證所有材料具有相同批次，并且間隔時間不宜太久，7 - 10天為宜，再長氣候溫度及水泥強度經時損耗對實驗結果的影響會超出可預測范圍；
        3 、設備控制：清理攪拌機內壁、橫軸、葉片上粘附的混凝土，不好清理的話放水浸泡至吸水飽和，地板、鐵鍬、抹刀、坍落度筒、搗棒、及保坍裝料桶、拖布均要提前充分濕潤保證與檢測混凝土接觸時盡可能不產生自由水交換。第一盤試拌前要用砂漿（盡量多些）潤洗攪拌機及地板、鐵鍬等器具；
        4 、計量器具，使用前最好要確認精度是否有較大偏移，多單位計量器具要確認單位是否在kg、g 上面；水及減水劑的計量最好用相應量程的秤或天平稱量，一般不主張使用量筒計量；還有就是一般實驗砂石、水、減水劑會使用不同的稱量器具，如果某一器具計量產生偏差，配比復核驗證將出現(xiàn)較大出入甚至巨        大差別；
        5 、復核配比（水灰比、計算容重、砂率，單方——每盤轉換），即保證配比在稱料前最少有兩人次進行復核計算，容重、W/C、砂率等參數校核；
        6 、操作，稱料要均勻、準確，加水根據攪拌機內物料情況酌情增減，側重強度是盡量的多扣點水，側重保坍時盡量要多加點水或外加劑，坍落度操作根據需要自行控制；保坍要在不吸水容器內密封經時；試件成型要認真操作、補石子、插邊（減少試件表面氣孔）、添料要適當高出試模留待混凝土在凝結硬化過程中泌水沉降，夏季（大風天氣）帶模覆蓋避免開裂、或結鹽霜；冬季注意保溫避免表面受凍發(fā)酥；
        7 、實驗結束詳細記錄實驗日期、實驗地點、材料品種、規(guī)格、實驗過程、實驗現(xiàn)象、數據及配比，留待補齊強度數據；
        8 、強度檢驗注意觀察試件表面是否光潔、平整，邊角是否完整、試件濕度大強度相應會減小，加荷速率高強度測試值偏大；
        9 、打掃地面、臺面衛(wèi)生、清理攪拌機、整理工具、儀器設備清潔擺放，和實驗室負責人核對數據，打招呼走人